零部件加工行業背景
生產制造零件加工技術復雜，并且生產行業涉及范圍廣涵蓋多種工序，例如汽車零部件數量達8000～15000之多，給產線的管理造成了極大難度。各零部件都有一定的生產周期包括材質、大小、重量等，傳統的管理模式人工依賴性較強，信息傳遞不及時。數量龐大的零部件和復雜繁雜的制造流程，往往容易出錯并無法從源頭上快速提高各流程的運作效率與效益。不單是運營成本人員時間上的浪費也是一項高昂的生成成本。為了改變這一現象基于RFID技術的工業物聯網零部件生產智能管理方案也隨之誕生了。
工業物聯網零部件生產智能管理介紹
工業物聯網零部件生產智能管理系統基于傳統的生產加工管理模式增加了RFID射頻軟硬件技術，以耐高溫標簽為物品身份標識，在車間產線分布安裝工業讀寫器和天線用于標簽訊息的讀取，自動化識別并將信息實時上傳，準確的讀取到物料的型號、生產批次等基本訊息當進入下一生產步驟上一步的信息又會增加并自動保存當到打包發運時候，零件的信息已經記錄完整。自動化產線的應用減少了人工參與并節約了時間成本，將整個生產管理透明化。
工業物聯網零部件生產智能管理實現
1、勞動力成本上漲，運用自動化機械設備及系統取代人工，減少勞動力成本、實現智能制造。
2、生產場地緊張，提高場地利用率。建設自動化倉儲物流系統，實現物料高層立體倉儲、自動配送，優化物流系統用地空間，提高整場空間利用率。
3、信息實時更新，提高質量追溯。生產物流系統完善，管理上避免了信息“孤島”。
4、完善企業生產運營保障體系，自動化產線的應用也確保了問題可追溯性。
5、智慧管理，智能應用必然是未來生產制造業的管理趨勢，此應用符合時代的發展需求。
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